Smart Factoryとは

• 工場内の様々な機器のネットワーク化
• 様々な視点からの管理ポイントの設置とデータの取り込み

を実現することにより、

• 様々な情報の『見える化』
• 情報間の『因果関係の明確化』

を図るサービスです。

• スマートファクトリーのメリット
• エイムネクストが提供するサービス
• デモセンターの見学
• 関連書籍

情報のリアルタイム性の向上や、それまで各現場で閉じた管理になっていた情報の共有化・一元化を進めることができます。 これにより、工場全体としてのスループット拡大に繋がる様々な施策を打つことが可能になります。

• 品質管理能力のレベルアップ
• 間接部門を含めた管理コスト削減
• CO2削減、省資源
• キャッシュフローの改善 等様々なメリットがあります！

エイムネクストでは、お客様のスマートファクトリー実現に向け、高度なスキルを持った専門家が、 各種のライブラリ、外部とのアライアンスを駆使してご支援を提供致します。 また、社内での実証実験・継続的なソリューションの開発の為Laboを備えております。

3日間の現地調査、2日間の分析によるレポート作成

• スマートファクトリー導入によるメリット
• 構築・導入の概算費用

※診断の日数は下記の状況を想定したものです

• 従業員規模１０００名
• 主要製品２製品・主要工程３工程
• 弊社メンバー２名、ユーザー企業様１名にて作業

トヨタ自動車株式会社 組立生産技術関連部門にて、日常的な生産性改善および品質改善活動に加え、 シート品質改善PJ・異音対策PJなどの特命PJを行い、レクサスの立上げなどにも関わる。 その後、外資系コンサルティング会社に転職し、製造業において、 生産管理システムの導入・製品開発リードタイム半減・グローバルサプライチェーンの構築などのプロジェクトマネージャを歴任。

67年トヨタ自動車工業株式会社(現トヨタ自動車株式会社）入社。 入社以来35年間、常に現場でものづくりに携わり、大野耐一氏ほか先達の薫陶を受ける。 93年本社生産調査部部長に就任。協力メーカーへのトヨタ生産方式の指導と改善、特にグループ内全車両生産工場に組立て工程管理システムを展開する。 2000年ものつくり大学開設にともない、社命により教授に就任。現在、ものつくり大学名誉教授・東京大学大学院経済学研究科MMRC特任研究員。

長年にわたり、主に生産管理・SCM関連のシステム導入コンサルティング及びシステムインテグレーションに従事。 販売/購買/在庫/生産（計画・工程） /物流/サービス/会計/原価と、幅広い業務領域を経験しており、 また、自動車・自動車部品を含め産業機器・電線・建設機器・複写機・食品・医療機器・航空機部品など、多様な業界のお客様に対して、最適な業務要件ならびにシステムでの実現方法を提示してきた実績を持つ。

外資系コンサルティング会社にて生産管理・設備管理・製品開発の効率化などのプロジェクトを多数経験。 その後、株式会社インクスにて、設計/製造リードタイム1/7を目指した第二金型工場の立ち上げに携わり、 要素技術の開発管理・生産システムの構築などを経験、その後第一金型工場を含めた生産管理を経験し両工場の生産性向上を推進した。 その経験を生かし、金型企業再生ファンドの設立にも関わった経験がある。

独立系システムインテグレータにて、Baan ERP (現：INFOR ERP LN)の導入に携わり、 自動車部品・航空機・医療機器など様々な業界を対象とした導入経験を持つ。 また、業務要件の分析/定義から、実際の運用開始フォローまで、幅広い経験をもつ。

FAシステムの設計・ソフト開発を行う会社にて、製造現場システムの提案・設計・ソフトウェア開発から保守改造までを数多く経験。 制御機器であるシーケンサ/PLCだけでなく、上位のERPから下位のデバイス系ネットワークまで、 全般的な知識を強みとし、医薬品・工作機械・半導体などの各種製造装置、生産ライン、 公共設備等のシステム構築やパッケージソフトウェア開発を行った経験を持つ。

通信機器／FA関連機器などのシステム開発を多数経験。通常の開発をリードする だけでなく、ソースコードレビューやリファクタリングなど、ソフトウェアの品 質改善に関するサービスに従事。

スマートファクトリーの実現に必要なデータモデルを準備しております。 これをお客様にあわせてカスタマイズすることにより、効率的な導入が可能となります。

ソリューションで必要となる基本的なロジックをコアモジュールとして用意しております。

多様な生産形態の幅広いお客様への、生産管理関連のコンサルティング実績と、 生産管理の実務経験を持つメンバーによって、多種多様なお客様にマッチしたサービス導入が可能です。

企業戦略にあわせた業務設計からシステム導入・稼働までをカバーする弊社独自開発の方法論を元に、 スピーディ・高品質なサービスのご提供が可能です。

実際の機器を用い、 スマートファクトリーのコンセプトの実現手段の検討と有効性の検証を行っています。

自社でソフトウェアを開発することでこれまで実現できなかった課題の解決を可能にします。

様々な既存のソフトウェア・ハードウェアと自社開発ソフトウェアの組み合わせると共に、 多くのお客様の現場の実態をインプットとして、新たなソリューション開発を行っております。

実際に動く機器・ソフトをご覧になって頂くことで、お客様にスマートファクトリーの有効性と 自社への適用イメージを持って頂くことが可能です。（ 2010年1月より、既に30社程の企業にご来社頂いております（ 2010 年 7 月現在））

スマートファクトリーのデモンストレーションを実際にご覧頂くことにより、 その可能性を実感して頂くために弊社ではデモセンターを設営しております。 お気軽にお越しください。